الأسئلة الشائعة

ما هو تعريف RTD؟

تُستخدم أجهزة الـ RTD (جهاز مقاومة درجة الحرارة) كمستشعرات لدرجة الحرارة في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية بما في ذلك الغلايات الصناعية، الصناعات البتروكيميائية، مراقبة غازات العادم، ومعالجة الأغذية. تتميز مستشعرات الـ RTD بدقة أعلى من الترموكوبل والثيرميستور على مدى واسع من درجات الحرارة، كما أنها أكثر استقرارًا مع مرور الوقت. وببساطة، فإن الـ RTD هو مستشعر تتغير مقاومته بشكل متناسق ويمكن تكراره بتغير درجة الحرارة.

ما هي ضغوط الغاز وأحجام الفوهات المستخدمة لقطع صفائح الفولاذ بسمك عام؟

ضغط الغاز وحجم الفوهة لقطع صفائح الفولاذ بسمك عام: عند قطع صفائح الفولاذ بسمك عام، سيمكن أن يختلف ضغط الغاز وحجم الفوهة بناءً على سمك الصفائح الفولاذية المحدد. فيما يلي بعض الإرشادات العامة:

لقطع الصفائح الفولاذية بسمك يتراوح بين 40 و50 مم، يُنصح باستخدام نموذج مشعل G01-100 مع أرقام فوهات من 3 إلى 5. يجب ضبط ضغط الأكسجين بين 0.5-0.69 ميجا باسكال، في حين يجب أن يكون ضغط الأسيتيلين حوالي 0.01-0.12 ميجا باسكال. يجب الحفاظ على المسافة بين طرف نواة اللهب والقطعة المراد قطعها عند 3-5 مم، مع سرعة قطع تبلغ حوالي 25-30 مم/ثانية.

للسماكات المختلفة من الصفائح الفولاذية، نماذج الفوهات المناسبة هي كالتالي:

• للمواد بسمك يصل إلى 50 مم، عادةً ما يتم اختيار الفوهات المرقمة من 1 إلى 4.

• للمواد بسمك يتراوح بين 50 و100 مم، يُنصح باختيار الفوهات المرقمة من 4 إلى 5.

• للمواد بسمك يزيد عن 100 مم، اختر الفوهات المرقمة من 6 إلى 7.

المعايير المحددة مثل ضغط الأكسجين للقطع، سرعة القطع، معدل طاقة اللهب المُسخن مسبقًا، الزاوية بين الفوهة والقطعة المراد قطعها، و المسافة بين الفوهة وسطح القطعة، جميعها تحتاج إلى ضبط وفقًا لسمك الصفيحة الفولاذية. على سبيل المثال:

• ضغط الأكسجين: المواد الأكثر سماكة تتطلب ضغط أكسجين أعلى. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون ضغط الأكسجين مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، حيث يمكن أن يؤثر ذلك على جودة القطع. بالنسبة للأوراق الرقيقة، يمكن تخفيض ضغط الأكسجين بشكل مناسب.

• سرعة القطع: كلما زاد سمك القطعة المراد قطعها، يجب أن تكون سرعة القطع أبطأ؛ وبالعكس، بالنسبة للأجزاء الأرق، يمكن أن تكون سرعة القطع أسرع.

• معدل طاقة اللهب المُسخن مسبقًا: قم بضبط اللهب المُسخن مسبقًا بناءً على سمك المادة لضمان وصول كمية كافية من الحرارة إلى المعادن للوصول إلى درجة حرارة الاشتعال دون أن ينصهر الحافة العلوية للقطع.

• الزاوية بين الفوهة والقطعة المراد قطعها: زاوية الفوهة تتغير بناءً على سمك المادة لتحسين توزيع الحرارة أثناء عملية القطع.

• المسافة بين الفوهة وسطح القطعة المراد قطعها: عادةً ما تكون ضمن نطاق 3-5 مم لتوفير ظروف تسخين مثلى وتقليل اختراق الكربون.

بالإضافة إلى ذلك، من المهم ملاحظة أن نقاء الأكسجين المستخدم للقطع يجب أن يكون أعلى ما يمكن، وعادةً ما يُطلب أن يكون فوق 99.5%. يمكن لنقص نقاء الأكسجين أن يؤدي إلى تقليل كفاءة القطع وانخفاض جودة سطح القطع.

نظرًا لأن قيم هذه المعايير الخاصة قد تختلف قليلاً اعتمادًا على مختلف المصنعين وأنواع المعدات، فمن الأفضل استشارة الدليل الفني للمعدات القطعية الخاصة بك أو الاتصال بالمصنع للحصول على أكثر البيانات دقة قبل التشغيل الفعلي.